Sistema di controllo e automazione
Il Model 2900 integra un sistema di controllo stand-alone che esegue tutte le funzioni necessarie per la generazione e il controllo dell’umidità. Utilizza moduli I/O a 24 bit con condizionamento del segnale integrato per l’acquisizione dati e impiega interfacce seriali verso trasduttori e motori stepper per il controllo del processo.
Il sistema utilizza un sistema operativo embedded con software dedicato per controllare e interfacciarsi con il computer HMI che esegue ControLog. ControLog automatizza completamente il funzionamento del generatore e consente connessioni a dispositivi tramite diverse interfacce. Come motore matematico, ControLog usa HumiCalc con Uncertainty per il calcolo dei valori di umidità e delle incertezze in tempo reale.
I dati del generatore e dei dispositivi collegati vengono recuperati e memorizzati automaticamente per visualizzazione numerica o grafica in tempo reale o in post-processo. I dati possono essere esportati tramite unità USB per analisi, post-processing e stampa su un PC Windows esterno.
L’interfaccia operatore è un display touch multi-point che consente di selezionare parametri di umidità, pressione, temperatura e unità di portata. La scheda Parameter è l’interfaccia principale e include sezioni di controllo e umidità calcolata, con campi per inserimento setpoint e visualizzazione del valore effettivo.
Controllo temperatura, pressione e portata
Il sistema incorpora una camera di prova con camicia a fluido acqua/glicole per un controllo estremamente stabile della temperatura. La temperatura della camera da -10 °C a 72 °C è controllata tramite algoritmi PID che regolano la temperatura del fluido che avvolge la camera e i componenti associati.
Il fluido acqua/glicole è ricircolato a circa 14 galloni/minuto tramite una pompa centrifuga a trascinamento magnetico, garantendo condizionamento termico dei componenti e ottenendo ottima stabilità e uniformità per una generazione di umidità stabile.
Il controllo della pressione e della portata massica è ottenuto tramite attuazione computerizzata di gruppi valvole elettromeccaniche. Pressione di saturazione e portata massica sono misurate e controllate in continuo con algoritmi PID analoghi a quelli del controllo temperatura.
La calibrazione dei trasduttori di temperatura e pressione determina l’accuratezza del generatore. Il sistema impiega uno schema di calibrazione software integrato che consente la calibrazione di sonde e trasduttori mentre sono collegati elettricamente al generatore; i coefficienti vengono calcolati dal computer e memorizzati.
Camera di prova
La camera di prova ha dimensioni interne di 12″ x 12″ x 10″ e opera a pressione ambiente. L’accesso è disponibile tramite due porte da 1,88″ (47,7 mm) di diametro sul lato destro. Una ventola interna a velocità variabile, azionata esternamente, è integrata nella parete posteriore per ridurre i gradienti termici.