Descrizione
I sistemi PhoenixTM HTS06 per processi dell’alluminio consentono il monitoraggio in tempo reale dei processi di solution reheat, quench e ageing in un’unica prova. La funzione di auto catch up permette di acquisire i dati del quench una volta che il segnale RF viene ristabilito dopo l’immersione in acqua.
Data logger
I data logger PhoenixTM sono progettati per l’uso in ambienti industriali difficili. L’elettronica è protetta da un robusto involucro in alluminio lavorato, resistente all’acqua. La compensazione del giunto freddo con rilevamento dell’errore in retroazione e la riduzione del rumore garantiscono dati accurati e affidabili. È disponibile, come opzione, una telemetria RF bidirezionale che consente l’analisi dei dati in tempo reale e permette di resettare e scaricare il data logger da remoto. Tutti i logger vengono forniti con un certificato di taratura di fabbrica tracciabile a standard nazionali. Se necessario, può essere fornita una certificazione opzionale UKAS (UK) o DKD (Germania). Per comodità e per riferimenti futuri, una copia del certificato di taratura originale e i dati di taratura sono memorizzati all’interno del data logger e possono essere consultati all’occorrenza.
Che cos’è la profilatura della temperatura?
Tutti i forni o le fornaci industriali utilizzano termocoppie per controllare le temperature di zona. Tuttavia, queste termocoppie misurano solo la temperatura dell’atmosfera nelle rispettive zone e non indicano la vera temperatura del prodotto, fondamentale per garantire il rispetto della specifica di trattamento termico.
La soluzione PhoenixTM
Il nostro sistema di monitoraggio attraversa il forno con il prodotto, registrando le temperature da un massimo di 20 termocoppie collegate al prodotto o distribuite nel carico per ottenere un accurato bilanciamento termico. Il sistema si posiziona facilmente in linea con il prodotto, causando meno interruzioni e fornendo un quadro più accurato della reale temperatura del prodotto o del carico. Al termine della prova di profilo, un potente pacchetto software analizza i dati registrati per determinare se la specifica è stata rispettata. Le prove di profilatura possono essere eseguite rapidamente, permettendo di risolvere velocemente eventuali problemi del forno e di offrire ai clienti la garanzia di un controllo di processo costante.
Barriere termiche TS06
Progettate per solution treatment e age hardening, dove alte temperature e tempra in acqua fanno parte del processo. Le barriere termiche utilizzano il principio dell’evaporazione dell’acqua per mantenere il data logger freddo nel forno e possono ricaricarsi nel quench per consentire un ulteriore periodo di riscaldamento, come tipico di questi processi. Durante il quench viene mantenuta una tenuta stagna tramite guarnizioni heavy duty e pressacavi a compressione in acciaio inox attorno alle termocoppie. Le barriere per data logger a 10 canali possono essere fornite con un’innovativa opzione di guarnizione per termocoppie.
Dopo un quench in acqua è possibile un’ulteriore durata fino a 10 ore in un forno di age hardening a 200°C.